什么是精益制造软件？
精益制造软件致力于消除浪费、优化资源利用，以及借助实时数据、数据分析和数字孪生技术改进生产流程，从而提升制造效率。
达索系统提供优异的精益制造解决方案，赋能 制造商及其团队实现卓越运营。
这些解决方案支持以下实践：价值流映射、准时制生产 (JIT)、看板管理、5S 管理法、持续改善 (Kaizen) 以及防错法 (Poka-yoke)。
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精益制造的收益
降低运营成本
通过识别并消除浪费性流程来消除低效问题，从而显著降低运营成本。
提高生产力
通过优化流程流、同步运营和缩短周期时间来提高产量和产出。
提升产品质量
通过早期缺陷检测、实时防错 (Poka-yoke) 及强制执行合规性要求，减少废品和次品。
改善库存管理
利用实时库存可视化、物料同步以及看板等拉动式系统，最大限度减少多余库存及存储成本。
提高准时交付率
利用看板等拉动式执行与物料移动系统，结合流程的实时可视化与同步化，进一步优化排程。
精益制造软件如何减少浪费？
精益制造软件主要解决以下七大浪费问题：
🔍缺陷：运用防错法 (Poka-yoke) 机制和实时监控，在流程早期检测并预防错误产生。
📦 生产过剩：使生产与实际需求精准匹配，避免不必要的库存积压。
⏳ 等待：通过优化排程、 采用拉动式生产系统及实时通讯，彻底消除无效等待时间。
🚚 物流：优化物料移动流程，并实现相关文档的数字化管理。
🚶♂️ 动作：通过自动化数据输入与信息传递，最大限度地减少不必要的操作。
🔄 过度加工：简化生产流程、消除冗余环节，并提升数字信息的获取便捷性。
📊 库存：推行拉动式生产系统，并严格执行库存管理最佳实践（如先进先出 (FIFO)/后进先出法 (LIFO)）。
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达索系统精益制造解决方案
达索系统通过3DEXPERIENCE云平台提供强大的 精益制造解决方案 ：
- 在精益制造执行方面，DELMIA Apriso 助力制造商依照精益制造原则优化并同步生产流程。DELMIA Apriso 具备灵活便捷发布新流程的能力，有效支持持续改进 - 这正是精益制造的精髓所在。
- 在精益化人员方面，DELMIA 3DLean 提供数字化白板工具，基于精益原则实现互动协作与持续改进。观看下方视频，探索更多详情：
达索系统精益制造软件：五大核心原则
达索系统秉持并践行经精益制造验证的五大核心原则：
- 明确客户价值：将所有流程聚焦于客户真正看重的价值，剔除不直接创造价值的环节。
- 价值流映射：清晰展现生产的每一个步骤，识别非增值活动，并对工作流程进行优化。
- 创建连续流程：确保各生产环节间的顺畅衔接，避免延误或中断。
- 建立拉动系统：使生产与实际市场需求精准匹配，最大限度减少库存并缩短交付周期。
- 持续改进：充分利用实时数据和反馈环路，持续优化流程并消除浪费。
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精益制造软件客户案例
观看下方视频，了解博格华纳 (BorgWarner) 如何借助 DELMIA Apriso 构建精益业务流程，并为其全球制造基地建立标准化运营体系。
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精益制造与精益管理有何不同
精益制造软件主要聚焦于生产与运营流程，通过系统性地识别和消除浪费、提升效率并优化工厂车间的作业流程。其采用数字化解决方案来优化制造运营、提高生产率并降低成本。
然而，精益管理则着眼于更广泛的组织层面，强调在所有管理和战略层级上推动持续改进。这是一种领导力与业务流程的方法论，旨在激发创新、促进协作，营造全公司范围追求卓越的文化与持续改进的氛围。
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精益制造与传统制造有何不同
传统制造模式通常依赖于市场预测和标准化的工作流程，这往往会导致库存积压、应变能力差以及错失持续改进的良机。在传统制造模式下，除非问题已十分明显，否则流程往往维持不变；员工也习惯于按部就班，缺乏主动提出改进方案的积极性。
与之相反，精益制造软件则倡导持续的、前瞻性的改进。它充分利用实时数据，赋能每一位员工发现并指出效率瓶颈，并鼓励灵活应变。这类解决方案并非被动等待问题出现，而是积极主动地在浪费与错误产生之前就加以预防，最终显著提升敏捷性、大幅减少浪费并实现资源的优化利用。
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