린 제조 소프트웨어는 실시간 데이터, 분석 및 디지털 트윈을 통해 낭비를 없애고 리소스 사용을 최적화하며 생산 프로세스를 개선함으로써 제조 효율성을 향상시킵니다.
다쏘시스템은 제조업체와 해당 팀이 뛰어난 운영 성과를 달성할 수 있는 동급 최고 수준의 린 제조 솔루션을 제공합니다.
이러한 솔루션은 다음과 같은 방법을 지원합니다. 가치 스트림 매핑, JIT(Just-In-Time), Kanban, 5S, 개선(Kaizen) 및 포카요케(Poka-yoke).
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운영 비용 절감
낭비 프로세스를 식별하고 없애 비효율성을 제거함으로써 운영 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
생산성 개선
프로세스 흐름을 최적화하고, 운영을 동기화하고, 주기 시간을 줄여 처리량과 수율을 높입니다.
품질 향상
조기 결함 감지, 실시간 오류 방지(포카요케(Poka-yoke)) 및 규정 준수 적용을 통해 스크랩과 결함을 줄입니다.
재고 관리 개선
실시간 재고 가시성, 재료 동기화, Kanban 등의 Pull 시스템으로 과도한 재고 및 보관 비용을 최소화합니다.
적시 납품 개선
Kanban, 실시간 가시성 및 프로세스 동기화와 같은 Pull 기반 실행 및 재료 이동 시스템과 통합하여 보다 효율적인 스케줄링이 가능합니다.
린 제조 소프트웨어는 7가지 낭비 유형을 대상으로 합니다.
🔍 결함: 프로세스의 초기 단계에서 포카요케(Poka-yoke)와 실시간 모니터링을 통해 오류를 감지하여 방지할 수 있습니다.
📦 생산 과잉: 과잉 재고를 방지하기 위해 요구 사항에 정확하게 맞춰 생산을 동기화합니다.
⏳ 대기: 최적화된 스케줄링, Pull 시스템 및 실시간 커뮤니케이션을 통해 유휴 시간을 없앱니다.
🚚 운송: 재료 이동을 간소화하고 문서화를 디지털화합니다.
🚶♂️ 모션: 데이터 입력 및 정보 배포를 자동화하여 불필요한 작업을 최소화합니다.
🔄 과잉 처리: 프로세스를 단순화하고 중복을 줄이며 디지털 정보 접근성을 개선합니다.
📊 재고: Pull 시스템을 구현하고 재고 관리 모범 사례(FIFO/LIFO)를 적용합니다.
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다쏘시스템은 3DEXPERIENCE 클라우드 플랫폼을 통해 강력한 린 제조 솔루션을 제공합니다.
다쏘시스템은 린 제조의 5가지 검증된 원칙을 따릅니다.
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아래의 비디오를 시청하고 BorgWarner가 DELMIA Apriso를 사용하여 글로벌 제조 현장에 린 비즈니스 프로세스를 구축하고 표준화된 운영을 확립하는 방법을 알아보세요.
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린 제조 소프트웨어는 주로 생산 및 운영 프로세스를 대상으로 낭비를 체계적으로 식별 및 제거하고, 효율성을 개선하고, 공장 현장의 워크플로를 최적화합니다. 디지털 솔루션을 사용하여 제조 운영을 간소화하고 생산성을 높이며 비용을 절감합니다.
린 관리는 조직의 다양한 측면을 고려하여 모든 관리 및 전략적 수준에서 지속적인 개선을 강조합니다. 혁신, 협업, 우수성과 지속적인 개선을 위한 전사적 문화를 장려하는 리더십 및 비즈니스 프로세스에 대한 접근 방식입니다.
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기존의 제조 관행은 일반적으로 표준화된 워크플로와 예측에 의존하여 재고 과잉을 초래하고 유연성이 떨어지며 개선 기회를 놓칠 수 있습니다. 프로세스는 문제가 명백해질 때까지 변하지 않으며, 개선 사항을 제안하도록 적극적으로 독려하지 않는 상황에서 직원들은 사전 정의된 루틴을 따릅니다.
이와는 달리, 린 제조 소프트웨어는 실시간 데이터를 활용하고 모든 수준의 직원들이 비효율성을 식별하도록 지원하며 적응할 수 있도록 독려하여 지속적이고 사전 예방적인 개선을 촉진합니다. 린 제조 솔루션은 문제가 발생할 때까지 기다리지 않고 낭비와 오류가 발생하기 전에 적극적으로 방지하므로 적응력이 크게 향상되고 낭비가 줄어들며 리소스 활용도가 최적화됩니다.
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