リーン製造ソフトウェアは、無駄を排除し、リソースの使用を最適化して、リアルタイム・データと分析、デジタル・ツインを通じて製造工程を改善することで、製造効率を向上させます。
ダッソー・システムズは、製造業のメーカーとそのチームが卓越したオペレーションを達成できるよう、クラス最高のリーン製造ソリューションを提供しています。
リーン製造ソリューションは、以下のような手法をサポートします: バリュー・ストリーム・マッピング、ジャスト・イン・タイム(JIT)、カンバン、5S、カイゼン、ポカヨケ。
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運用コストの削減
無駄な工程を特定して排除し、運用コストを大幅に削減することで、効率性を高めます。
生産性の向上
プロセス・フローの最適化、生産の同期、サイクル・タイムの短縮により、スループットと生産量を向上させます。
品質の向上
欠陥の早期検出、リアルタイムのミス防止(ポカヨケ)、コンプライアンスの徹底により、廃棄と不具合を低減します。
在庫管理の改善
リアルタイムの在庫の可視化、マテリアル・シンクロナイゼーション、カンバンなどのプル・システムより、過剰在庫と保管コストを最小限に抑えます。
納期遵守率の向上
カンバン、リアルタイムの可視性、工程の同期など、プル型の製造実行や材料移動のシステムとの統合により、スケジューリングを改善します。
リーン製造ソフトウェアは、次の 7 種類の無駄に対応していますす。
🔍不具合: ポカヨケとリアルタイム監視を通じ、工程の初期段階でミスを検出して回避します。
📦 過剰生産: 過剰在庫を回避するため、生産と需要を正確に同期させます。
⏳ 待機時間: スケジューリングの最適化、プル型システム、およびリアルタイムのコミュニケーションにより、待機時間をなくします。
🚚 輸送: 材料の移動を合理化し、ドキュメントをデジタル化します。
🚶♂️ アクション: データ入力と情報配信を自動化し、不要なアクションを最小限に抑えます。
🔄 過剰処理: 工程を簡略化し、冗長性を低減して、デジタル情報のアクセス性を向上させます。
📊 在庫: プル型システムを導入して、在庫管理のベストプラクティス(FIFO/LIFO)を実施します。
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ダッソー・システムズは、3DEXPERIENCE クラウドプラットフォームを介した強力なリーン製造ソリューションを提供しています。
ダッソー・システムズは、実証済みの次のリーン製造の 5 つの原則に従っています。
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次の動画では、BorgWarner が DELMIA Apriso を使用して、リーン・ビジネス・プロセスを構築し、世界中の製造現場に対応する標準化された業務を確立している事例をご紹介します。
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リーン製造ソフトウェアの主な対象は、製造工程と業務プロセスです。無駄を体系的に特定して排除し、効率を向上させ、工場のワークフローを最適化します。デジタル・ソリューションを採用して、製造業務の合理化、生産性の向上、コストの削減を実現します。
一方、リーン・マネジメントでは、幅広い組織的観点で物事を捉え、管理と戦略のあらゆるレベルにおいて継続的な改善を重視します。これはリーダーシップとビジネス・プロセスに対するアプローチであり、イノベーション、コラボレーション、そして、卓越性と継続的な改善を追求する企業文化を促進します。
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従来の製造現場は、一般的にフォーキャストと標準化されたワークフローに依存しており、過剰な在庫、柔軟性の欠如、改善の機会損失につながる可能性があります。通常、プロセスの変更は問題が明らかになるまで行われず、従業員は事前に定義されたルーティンに従うだけで、改善を積極的に提案しようとはしません。
一方で、リーン製造ソフトウェアは、リアルタイムのデータを活用して、あらゆるレベルの従業員が非効率性を特定できるようにし、適応性を促進することで、継続的かつ積極的な改善を促します。リーン製造ソリューションでは、問題が発生するまで待つのではなく、無駄やミスが発生する前に積極的に回避することで、俊敏性を大幅に向上し、無駄を削減し、リソース使用を最適化します。
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