Logiciel de fabrication lean

Les logiciels de fabrication lean ciblent les sept types de déchets :

🔍 Défauts : détectez et prévenez les erreurs dès le début du processus grâce à la méthode poka-yoke et à la surveillance en temps réel.

📦 Surproduction : synchronisez la production avec précision avec la demande pour éviter les stocks excédentaires.

⏳ Attente : éliminez les temps d'inactivité grâce à une planification optimisée, des systèmes Pull et une communication en temps réel.

🚚 Transport : rationalisez le mouvement des matériaux et numérisez la documentation.

🚶‍♂️ Mouvement : automatisez la saisie des données et la distribution des informations pour limiter les actions inutiles.

🔄 Surtraitement : simplifiez les processus, réduisez la redondance et améliorez l'accessibilité des informations numériques.

📊 Stocks : mettez en place des systèmes Pull et faites respecter les meilleures pratiques en matière de gestion des stocks (FIFO/LIFO).

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Dassault Systèmes s'aligne sur les cinq principes éprouvés de la fabrication lean :

1. Identifier la valeur client : concentrez les processus sur ce que les clients apprécient, en éliminant les activités qui ne contribuent pas directement.
2. Cartographier la chaîne de valeur : visualisez les étapes de production, identifiez les activités sans valeur ajoutée et rationalisez les flux de travail.
3. Créer un flux continu : assurez des transitions fluides entre les étapes de production sans retard ni interruption.
4. Mettre en place des systèmes Pull : alignez la production sur la demande réelle, en limitant les stocks et en réduisant les délais.
5. Améliorer en continue : utilisez les données en temps réel et les boucles de rétroaction pour favoriser l'optimisation continue des processus et l'élimination des déchets.

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Les logiciels de fabrication lean ciblent principalement les processus opérationnels et de production, en identifiant et en éliminant systématiquement les déchets, en améliorant l'efficacité et en optimisant les flux de travail dans l'usine. Ils utilisent des solutions numériques pour rationaliser les opérations de fabrication, augmenter la productivité et réduire les coûts.

Toutefois, la gestion lean adopte une perspective organisationnelle plus large, en mettant l'accent sur l'amélioration continue à tous les niveaux de gestion stratégiques. Il s'agit d'une approche du leadership et des processus métier qui encourage l'innovation, la collaboration et une culture d'excellence et d'amélioration continue à l'échelle de l'entreprise.

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Les pratiques de fabrication traditionnelles dépendent généralement de prévisions et de flux de travail standardisés, ce qui peut entraîner un excès d'inventaire, une inflexibilité et des opportunités manquées pour améliorer les processus. Les processus restent généralement inchangés jusqu'à ce que des problèmes deviennent évidents, et les employés suivent des routines prédéfinies sans encouragement actif pour proposer des améliorations.

À l'inverse, les logiciels de fabrication lean favorisent l'amélioration continue et proactive en exploitant les données en temps réel, en permettant aux employés à tous les niveaux d'identifier les inefficacités et en encourageant l'adaptabilité. Plutôt que d'attendre que des problèmes surviennent, les solutions de fabrication lean évitent activement les gaspillages et les erreurs avant qu'ils ne surviennent, ce qui se traduit par une amélioration significative de l'agilité, une réduction du gaspillage et une optimisation de l'utilisation des ressources.

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