Software para fabricación Lean

El software de fabricación Lean aborda los siete tipos de residuos:

🔍 Defectos: detecte y evite errores en las primeras fases del proceso mediante Poka-yoke y la supervisión en tiempo real.

📦 Sobreproducción: sincronice la producción con la demanda de manera exacta para evitar excedentes de inventario.

⏳ Espera: elimine el tiempo de inactividad con una programación optimizada, sistemas de extracción y comunicación en tiempo real.

🚚 Transporte: optimice el movimiento de materiales y digitalice la documentación.

🚶‍♂️ Movimiento: automatice la introducción de datos y la distribución de la información para minimizar las acciones innecesarias.

🔄 Sobreprocesamiento: simplifique los procesos, reduzca la redundancia y mejore la accesibilidad de la información digital.

📊 Inventario: implemente sistemas de extracción y aplique las prácticas recomendadas de gestión de inventario (FIFO/LIFO).

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Dassault Systèmes se alinea con los cinco principios probados de la fabricación Lean:

1. Identificar el valor para el cliente: centre los procesos en lo que valoran los clientes y elimine las actividades que no contribuyen activamente.
2. Asignar los flujos de valor: visualice los pasos de producción, identifique las actividades sin valor añadido y optimice los flujos de trabajo.
3. Crear un flujo continuo: garantice transiciones fluidas entre los pasos de producción sin retrasos ni interrupciones.
4. Establecer sistemas de extracción: ajuste la producción a la demanda real para minimizar el inventario y reducir los plazos de entrega.
5. Mejora continua: aproveche los bucles de información y datos en tiempo real para optimizar los procesos y eliminar los residuos de forma continua.

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El software de fabricación Lean se centra principalmente en los procesos operativos y de producción, por lo que identifica y elimina sistemáticamente los residuos, mejora la eficiencia y optimiza los flujos de trabajo en la fábrica. Emplea soluciones digitales para optimizar las operaciones de fabricación, aumentar la productividad y reducir los costes.

​​La gestión Lean, sin embargo, adopta una perspectiva organizativa más amplia, haciendo hincapié en la mejora continua en todos los niveles de gestión y estratégicos. Se trata de un enfoque del liderazgo y los procesos empresariales que fomenta la innovación, la colaboración y una cultura de excelencia y mejora continua en toda la empresa.

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Las prácticas de fabricación tradicionales generalmente se basan en predicciones y flujos de trabajo estandarizados, que pueden llevar a un exceso de inventario, la falta de flexibilidad y la pérdida de oportunidades de mejora. Por lo general, los procesos permanecen sin cambios hasta que los problemas se hacen evidentes y los empleados siguen rutinas predefinidas sin ningún incentivo para proponer mejoras.

Por el contrario, el software de fabricación Lean promueve una mejora continua y proactiva al aprovechar los datos en tiempo real, capacitar a los empleados de todos los niveles para identificar ineficiencias y fomentar la adaptabilidad. En lugar de esperar a que surjan problemas, las soluciones de fabricación Lean evitan de forma activa los residuos y los errores antes de que ocurran, lo que se traduce en una mejora significativa de la agilidad, una reducción de los residuos y un uso optimizado de los recursos.

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