伴随科技与产业发展，材料行业的变化日新月异，新型复合材料频出，不断推动不同行业的产品革新。
领先的复合材料 具有更好的抗疲劳和耐腐蚀性，能够大幅减轻产品重量，延长产品使用寿命，同时能支持集成度更高、更加复杂的设计方案。这些特性让复合材料从最初仅应用于特定产品的专用部件，到如今在多个领域实现大规模的应用。
从某种意义上而言，合理应用复合材料是应对碳中和、实现高质量发展的关键成功要素之一。复合材料的研发制造更是企业必须掌握的高端制造技术。
达索系统全流程复合材料解决方案
相较于传统的复合材料设计工具，基于达索系统3DEXPERIENCE平台的复合材料解决方案具有突出的优势：
- 在统一的数据环境中构建了完整的、高可扩展性、高集成度的设计环境，可实现设计、分析和制造的全流程应用及数据管理；
- 通过全流程协同创新和质量管控，可大幅降低在整个开发过程中的风险，保证产品研制的成功率；
- 3DEXPERIENCE平台良好的开放性，可将最广泛的复合材料生态系统集成在统一的环境中，保证数据流转和使用的效率与效果；
- 解决方案基于全球航空航天、交通运输、消费品、船舶等大量的客户实践不断迭代，确保应用的完整性与适配性。
达索系统复合材料解决方案赋能客户从设计到制造的全流程优化与创新
1）覆盖多种类型的设计方法：
支持多种复合材料件的设计方法，如手动法、实体切片法、按区域自动铺层法、立体网格铺层法、Excel表驱动法、混合设计方法等，可以满足所有类型复合材料件的设计需求。
2）仿真优化与设计一体化：
集成了专业的有限元分析工具，可以在统一的环境中，实现仿真和设计的协同，减少不必要的数据转换时间，加速设计工程师与CAE仿真工程师之间的迭代效率。
3）工艺仿真与设计一体化：
在统一的设计环境里，支持手动铺覆/自动铺带铺丝仿真、3D编制仿真、模压仿真等。在统一的环境中实现面向单一数据源的全流程工艺仿真验证。
4）制造准备与设计一体化：
在制造准备阶段，可以在设计环境中完成工艺模型的准备、剪口设计与可铺覆性优化、铺层拼接/搭接设计、铺层展平、铺层导出、工艺图纸出图等，可以在统一的数据环境里满足制造之前的所有数据准备的需求。
5）超复杂曲面的建模及铺层设计能力：
针对航空汽车等对外形面精度要求高的行业，支持高质量的曲面参数化建模及曲面质量检查。曲面建模参数修改后，可以直接驱动复材方案进行快速更新，大幅提升设计更改效率。
6）独有的3D编织设计技术：
3D复合材料编织设计中，允许设计人员通过模拟从初步设计到工艺制造的整个编织过程。在保证纤维在缠绕过程中角度平衡、确保复杂厚度堆积的同时，提高零件的生产效率，降低冗余材料的损耗。
7）良好的数据发布与传递接口：
提供丰富的、与工厂端的数据对接的接口，能够满足不同客户的需求，如排料下料、激光定位、铺丝机等设备数据接口。
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