DELMIA Augmented Experience — 您的增强现实制造解决方案

利用 DELMIA 的增强现实 (AR) 软件,显著提升生产力与质量。立即填写表单,与专家沟通,优化您的装配、检验与培训流程。

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什么是增强现实制造软件?

增强现实制造软件通过将 3D 视觉效果、作业指导及相关数据叠加显示在实体装备之上,使数字内容融入工厂实际操作场景中。员工可借助平板电脑、AR 眼镜或投影仪,清晰了解到具体操作步骤与位置。

通过运用 3D 模型(虚拟孪生),AR 技术可在车间直接显示分步作业指导,无需代纸质手册。其将工作空间转换为交互式指南,串联虚拟设计与现实执行,同时还能采集现场数据,以提升可追溯性并推动持续改进。

为何选择 DELMIA Augmented Experience?

市面上的工业级增强现实 (AR) 解决方案各有不同。DELMIA Augmented Experience 之所以能够脱颖而出,成为业界优异的增强现实制造软件解决方案,关键在于其具备以下优势:

兼容多种硬件,灵活适配

您可根据工厂和工艺需求,自由选择最合适的设备 – 平板电脑、投影仪、工业相机或 AR 眼镜,皆可支持。DELMIA 的 AR 技术不依赖特定硬件,广泛兼容各类设备。这意味着您无需绑定单一供应商的头显设备;我们的解决方案能灵活适应您的具体环境和应用需求,无论是车间操作员手中的平板,还是工作台上方的固定式投影仪。这一灵活性使您能借助单一平台,轻松应对装配指导、质量检验、员工培训等多种应用场景。

与您的系统无缝集成

DELMIA Augmented Experience 能够轻松连接您现有的 IT 和运营系统。它可以无缝集成至 MES/ERP 系统,并依托 3DEXPERIENCE 平台构建统一的数据流。AR 作业指导直接关联您最新的 CAD 模型、生产工单以及物联网数据。作为达索系统 3DEXPERIENCE 生态的一部分,DELMIA Augmented Experience 确保了数字连续性 – 工程师所用的 3D 设计数据,即为驱动车间 AR 指引的源头。这种集成彻底消除了数据壁垒,并在设计或流程变更时,确保信息随设计或流程变更自动更新与同步。

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高级追踪,精准定位

DELMIA Augmented Experience 运用无标记追踪和计算机视觉技术,精准识别设备和零件,并以亚毫米级精度对齐数字内容。即使操作员在作业过程中移动,AR 可视化指导信息也会稳固地锁定在目标实物上。这种可靠的追踪能力与 AI 驱动的检验功能结合,能自动发现质量问题并核验操作步骤。这意味着在实际生产中,您将获得更可靠、更智能的 AR 指导,它能实时适应产线状况(例如,及时发现零件遗漏或步骤跳过等问题)。

快速部署,轻松扩展

DELMIA Augmented Experience 专为工业环境打造,可在试点产线上快速部署并根据需求轻松扩展。其不依赖特定硬件且易于集成的设计,使得部署过程异常简便 – 您可以充分利用现有的通用设备和网络基础设施。DELMIA 专家及其合作伙伴将提供全程支持,保障部署顺利进行并产生显著的实际效果。得益于效率的提升和失误的减少,众多企业在短短数周内即可见证积极变化,并实现快速的投资回报 

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应用场景灵活多样 > 缩略图 > 达索系统®

应用场景灵活多样

只需一个平台,即可应对企业面临的多元化运营挑战。DELMIA 的 AR 技术全面支持装配指导、工序检验、成品质量控制、新员工培训,甚至设备维护等多个环节 – 所有功能均集成于同一系统。这种灵活性意味着软件能为您创造更大价值。您可以利用 AR 作业指导赋能装配人员,通过 AR 检验支持质量团队,未来更能将这些 AR 功能拓展至维护或产线切换等任务,而无需另寻新的解决方案。这为您的整个工厂车间提供了一种整合的 AR 应用模式。

AR 制造解决方案 DELMIA Augmented Experience 的优势

在航空航天、汽车制造、工业装备等众多行业,领先的制造商们正通过 DELMIA Augmented Experience 获取丰厚回报。以下是部分客户报告的实际成效与显著改进

提速 40%,准备时间缩短 84% > 圆形模块 > 达索系统®

提速 40%,准备时间缩短 84%

AR 指导能显著加快检验与装配准备工作的速度。部分客户已将准备时间从 2 天缩短至数分钟。

错误率降低高达 90% > 圆形模块 > 达索系统®

错误率降低高达 90%

AR 技术确保每项任务一次性正确完成。可视化指导能最大限度地减少装配与检验过程中的人为失误。一位客户报告称错误减少了高达 90%。

首次执行正确率达 99% > 圆形模块 > 达索系统®

首次执行正确率达 99%

AR 技术帮助操作员精确遵循指令。这减少了成本高昂的返工和废品,并确保产品首次下线即符合质量标准。

操作员上手速度提升 50% > 圆形模块 > 达索系统®

操作员上手速度提升 50%

借助 AR 技术,新操作员的培训变得更加轻松。分步可视化指导帮助他们快速自主学习。一家制造商表示,其操作员入职培训时间缩短了一半。

100% 数字化可追溯性 > 圆形模块 > 达索系统®

100% 数字化可追溯性

所有 AR 操作均与 3D 模型相关联,检验结果和照片会自动记录,以确保形成完整的审计追踪,满足合规性要求并支持持续改进。

快速投资回报与直接成本节约 > 圆形模块 > 达索系统®

快速投资回报与直接成本节约

减少废品、缩短延误、加快任务执行速度,所有这些改进都能带来可观的投资回报。多数客户在部署后数月内便获得了积极的投资回报。

工作原理:DELMIA 端到端 AR 套件

  1. 创作 – 轻松创建

    直接从 CAD 模型快速生成 AR 作业指导,无需编码。

  2. 播放 – 清晰可视化

    通过平板电脑、AR 眼镜或投影仪,将分步视觉指引精确叠加显示在实体设备上。

  3. 检验 – 确保质量

    运用先进的计算机视觉技术,实时自动检测并标记装配错误或质量问题。

  4. AppFactory (SDK) – 定制与集成

    轻松与您的 MES、ERP 或其他企业系统集成,实现无缝的数据流和定制化的 AR 体验。

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AR 制造客户案例 - Safran Landing Systems

了解 Safran Landing Systems 如何利用 DELMIA Augmented Experience 及增强现实技术,为其 MRO(维护、维修和大修)运营提供支持。

 

这些解决方案在提升质量、生产力及改善工作舒适度方面的实际价值,已获得一线操作员与检验员的充分验证,并已在多个应用场景中实现日常化使用。 基于这一成功,我们公司已启动了一项在全球所有维修站点推广部署的计划。

Francis ROSSIGNOL
Safran Landing Systems 智能工厂解决方案副总裁兼行业战略主管

AR 的实际应用:从装配到检验全流程覆盖

如今的现代化工厂正积极运用增强现实技术,全面优化车间的各项运营环节。核心应用场景涵盖:

🛠️ AR 辅助智能装配

对于包含多种变型的复杂产品,AR 能将直观的作业指导直接呈现在实物产品上。操作员将获得清晰的分步指引,例如,精确显示部件安装位置或钻孔点,从而大幅减少装配错误,并显著缩短培训周期。制造商通过将设计布局直接投影至作业表面,即可淘汰繁琐的 2D 模板,将准备工时从几天压缩到几分钟。其结果是实现“首次即成功”的装配,并全面提升生产力和产品质量。

🔍 AR 检验与质量控制

​​​​​​​增强现实技术让检验过程更高效、更精准。质量工程师可以直接在产品上看到叠加显示的缺陷部位或检验标准。在实际应用中,DELMIA Augmented Experience 已成功将检验时间缩短 40%,并将错误发生率降低多达 90%。检验员无需再依赖纸质检查表,AR 将引导他们完成每一个检查点,确保万无一失。所有检验数据都会自动捕获,不仅提升了追溯能力,还能即时生成报告。实际上,AR 驱动的检验甚至能帮助企业在生产中达到 99% 的一次性通过率,几乎彻底消除了返工和客户抱怨。

🎓 培训赋能与技能传承

​​​​​​增强现实 (AR) 技术是车间培训新员工、提升现有员工技能水平的得力助手。交互式的 AR 教程和引导式的工作流程,能有效缩短新员工的学习适应期。通过在真实场景中直观地查看指令、将复杂任务可视化,操作员能更迅速地理解操作流程,并更牢固地掌握相关知识。助力新员工快速上手,打造更自信、更具自主性的操作团队。研究证实,AR 技术的应用能让培训过程更易于理解,有助于技能的快速提升,并显著减少新员工在磨合期的操作失误。不仅如此,AR 技术还支持解放双手的操作,减轻了员工因解读传统 2D 作业指导而产生的认知压力,从而提升了操作的舒适感。

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