Planejador de Manufatura

Planejamento Estratégico e Tático

Modificações e respostas de agendamento fácil

O DELMIA Ortems Manufacturing Planner integra todas as restrições relacionadas a recursos e produtos e melhora os processos de planejamento de médio prazo dos fabricantes, como o Master Production Schedule.

Enquanto o MRP (Planejamento de Requisitos de Material) gera requisitos de capacidade infinitos, o Planejador de Manufatura combinará a carga da Ordem de Trabalho (WO) com a capacidade e datas de vencimento para propor planejamento de capacidade finita. A solução fornece visualizações de análise de carga para identificar imediatamente gargalos de fabricação em todos os recursos primários e secundários.

As ferramentas ricas e interativas do Planejador de Manufatura permitem modificações no cronograma e simulações hipotéticas para que os fabricantes possam responder rapidamente às contingências de produção, problemas de capacidade e mudanças na demanda do cliente em recursos internos e subcontratados. Seu mecanismo de nivelamento de carga configurável detecta sobrecargas de capacidade à medida que ocorrem.

Ferramentas essenciais de colaboração

Os recursos colaborativos do Manufacturing Planner permitem que os participantes da cadeia de suprimentos permaneçam engajados com base em seu nível de responsabilidade. Os dados de planejamento e KPI podem ser compartilhados por toda a organização, com parceiros, clientes, subcontratados e fornecedores. O design inovador e amigável do Manufacturing Planner ajuda as equipes a prever e controlar as flutuações de carga.

Planejamento e programação avançada

As soluções de Planejamento e Agendamento Avançado da DELMIA Ortems complementam com sucesso os sistemas tradicionais de ERP e sistemas de gestão SCM. Eles adicionam o poder da otimização de recursos de capacidade finita com base em restrições e a sincronização dos fluxos de produção - desde as matérias-primas até os produtos acabados.

Principais benefícios do planejador de produção:

  • Cumprir as datas de vencimento do cliente e melhorar o atendimento ao cliente
  • Antecipar e controlar as flutuações de carga
  • Sincronizar a produção entre as áreas de produção
  • Antecipar e controlar a flutuação de carga
  • Reduza o estoque e o tempo de ciclo
  • Ressincronize as linhas de fluxo em caso de contingências
  • Integre-se facilmente em outros sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP)
  • Reduza o tempo para um planejamento de capacidade finita
  • Planejamento de contingência para minimizar interrupções na produção

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