CNC 가공 소프트웨어는 제조에 사용되는 CNC(Computer Numerical Control, 컴퓨터 수치 제어) 기계의 프로그래밍, 시뮬레이션 및 제어를 자동화하고 간소화하는 디지털 도구입니다. 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 컴퓨터 지원 제조(CAM)를 통합하여 디지털 모델을 정밀한 가공 지침으로 변환합니다. CNC 가공 소프트웨어는 정확한 툴 경로를 빠르게 생성하고, 프로세스를 가상으로 확인하며, 수동 오류 및 가공 시간을 크게 줄여줍니다.
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다쏘시스템은 단일 플랫폼에서 설계와 제조를 연결하는 일체형 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 고급 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어인 DELMIA Machining은 통합 3D 모델링 및 시뮬레이션 기능을 제공하여 CNC 프로그래밍을 최적화하고 생산 시간을 줄이며 오류를 최소화합니다. 밀링, 선삭 및 다축 가공의 정밀도를 향상시킵니다. 또한 DELMIA Machining은 복잡한 기계 동작을 정확히 시뮬레이션하고 CNC 기계에 대한 안정적인 G 코드를 생성합니다.
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리드 타임 80% 단축
DELMIA의 자동화 도구는 CNC 프로그래밍을 간소화하여 리드 타임을 단축하고 생산 속도를 높여줍니다. 지식 기반 자동화를 통해 프로그래밍 주기를 최대 80% 단축할 수 있습니다.
품질 30% 개선
통합 기계 시뮬레이션이 오류를 조기에 감지하여 최적의 도구 경로 및 가공을 보장합니다. 덕분에 부품 품질이 30% 향상되어 결함과 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
설계 변경 90% 최소화
DELMIA에서 자동 형상 수정 감지를 통해 설계 변경에 따른 중단을 최소화하여, 영향을 최대 90%까지 줄이며 원활한 생산 적응력을 달성합니다.
⚙️ 모든 프로세스 및 기계 유형 지원
소프트웨어에서 밀링, 선삭 및 다축 가공을 지원하므로 복잡한 고정밀 부품을 보다 유연하게 생산할 수 있습니다.
🧠 고급 프로그래밍 기능
지능형 자동화, 재사용 가능한 템플릿 및 사전 정의된 도구 경로를 통해 CNC 프로그래밍 시간을 최대 80% 단축하고 정확성을 보장합니다.
🔗 원활한 CAD 및 CAM 통합
통합 CAD/CAM 환경은 설계를 제조 환경으로 원활하게 전환함으로써 변경 사항을 자동으로 감지하고 변경으로 인한 영향을 최대 90%까지 줄입니다.
📐 통합 3D 시뮬레이션
사실적인 3D 시뮬레이션으로 가공 프로세스를 검증하고 최적화하여 생산 전에 오류를 줄입니다.
☁️ 클라우드 가용성
클라우드 기반 액세스를 통해 언제든지 협업, 효율적인 데이터 공유 및 모범 사례 교환이 가능합니다.
당사의 CNC 가공 소프트웨어인 DELMIA Machining에 탑재된 AI는 "블랙박스"도 아니고 지침도 아닙니다. 비유하자면 GPS와 같은 기능을 하지만, 가공을 위해 특별히 제작되어 다양한 옵션을 제공하는 GPS라고 할 수 있습니다. GPS의 경우 도로가 혼잡하거나 차단된 상황에서는 이미 잘 알고 있는 지역이더라도 생각치 못한 놀라운 대체 경로를 제안합니다. 그리고 그 길을 따라가면 흥미로운 우회로를 발견하게 됩니다. DELMIA Machining의 AI가 제공하는 기능도 정확히 이와 같습니다. 고려하지 않았을 수도 있는 대안을 통해 새로운 가공 가능성을 열어줍니다.
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당사의 CNC 가공 소프트웨어는 산업 전반에서 신뢰를 받으며 복잡한 제조 과제를 해결하고 결과를 개선하고 있습니다. 다음은 다쏘시스템의 CNC 솔루션이 차별화되는 몇 가지 사용 사례와 시나리오입니다.
다양한 맞춤형 또는 소량 부품을 생산하는 경우(항공우주, 국방 및 의료 산업에서 보편적) 이 소프트웨어를 통해 새로운 부품을 빠르고 정확하게 프로그래밍할 수 있습니다. 모든 작업이 제각기 다른 경우에도 CAD 모델에서 파트 가공까지 걸리는 시간을 단축합니다. 자동화된 피처 인식 및 템플릿 도구 경로가 여기에서 빛을 발합니다. 몇 시간이 아닌 몇 분 만에 엔지니어링 변경 또는 새로운 설계에 적응할 수 있으므로 납품 시간을 단축할 수 있습니다.
항공우주 부품, 자동차 프로토타입 또는 복잡한 금형 및 다이 작업에는 다축 CNC 전략이 필요한 경우가 많습니다. DELMIA Machining 도구는 복잡한 도구 경로 생성에서 뛰어난 성능을 보입니다. 전체 동역학 시뮬레이션 덕분에 가장 복잡한 곡면까지도 안심하고 가공할 수 있습니다(비용이 많이 드는 5축 기계에서 충돌 방지). 경질 재료나 엄격한 공차에 맞춰 절단 전략을 최적화하여 최종 제품이 정확한 사양을 충족하도록 할 수 있습니다.
스마트 팩토리 또는 엔드-투-엔드 디지털 스레드를 목표로 하는 회사는 통합 플랫폼을 통해 이점을 누릴 수 있습니다. 예를 들어, 산업장비 제조에서 설계 엔지니어는 CATIA 또는 SOLIDWORKS를 사용하여 부품을 만들고, NC 프로그래머는 DELMIA를 사용하여 NC 프로그램을 생성 및 시뮬레이션하고, 작업 현장 운영자는 수동 데이터 재입력 없이 최적화된 G 코드를 받습니다. 이 통합은 핸드오프 시 오류를 줄이고 설계부터 생산까지 추적성을 제공합니다. 그 결과 생산 주기가 단축되고 모든 팀에서 단일 통합 정보를 활용할 수 있게 됩니다.
다양한 고객 프로젝트를 수행하는 주문 생산 플랜트에서는 사용 편의성과 유연성이 매우 중요합니다. 당사의 솔루션을 사용하면 가공 가능성을 조기에 평가하여 신속하게 견적을 작성하고 부품을 프로그래밍할 수 있습니다. 3DEXPERIENCE 플랫폼을 통한 클라우드 기반 협업을 활용하여 고객에게 시뮬레이션을 보여주며 확신을 심어줄 수 있습니다. 짧은 학습곡선과 표준화된 인터페이스를 통해 프로그래머가 소프트웨어를 지속적으로 전환하지 않고도 다양한 기계 또는 프로젝트에 대해 작업할 수 있으므로 전반적인 생산성이 향상됩니다.
소프트웨어의 데이터와 피드백을 사용하여 향후 작업을 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 시스템 내에서 가공 시간 및 도구 성능을 추적합니다. 시간이 지남에 따라 프로세스를 개선(예: 피드/속도 또는 툴 선택 조정)하고 템플릿을 업데이트합니다. 당사의 CNC 소프트웨어는 제조를 위한 학습 시스템으로 기능하므로 모든 프로젝트가 이를 통해 다음 단계를 더욱 효율적으로 진행할 수 있습니다. 소규모 최적화도 대규모 비용 절감으로 이어질 수 있기 때문에 대량 생산과 관련된 회사는 이를 높이 평가합니다.
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항상 최신 버전을 사용하고 있기 때문에 고객의 모든 데이터 파일을 읽을 수 있습니다. 플랫폼의 표준화된 환경에 모든 데이터, 도구 및 기계가 연결되어 있다는 점을 매우 높게 평가합니다. 이는 모두가 적절한 정보를 바탕으로 작업하고 있으며 중복될 위험이 없다는 의미입니다.