鉄鋼およびアルミニウム製造における生産リード・タイムの短縮と在庫の削減

金属業界は転換期を迎えています。従来のツールでは競争力を十分に維持できなくなり、今日の製造業者は、次のようなさまざまな構造的プレッシャーが迫りくる状況に直面しています。

• 構造的な要因による利益率の圧迫: 不安定な原材料価格、エネルギー・コストの上昇、EU の CBAM のような新しい炭素関税が利益率を圧迫しています。
• 顧客の要求の変化: リアルタイムの可視性、ロット・サイズの小規模化、リード・タイム短縮は、「特別」なリクエストから基本要件へと変貌しました。
• 管理しきれない複雑さ: ネットワークが複数の拠点にまたがり、きめ細かな ESG レポートが求められていることから、従来の APS システムとスプレッドシートで業務を行うことは限界を迎えています。

• サプライ・チェーンのバーチャルツイン: 注文、生産能力、在庫、ロジスティクスについて、リアルタイムで更新される最適化モデルを作成します。
• エンドツーエンドの最適化: 作業指示計画や圧延機の順序付けから、複雑な S&OP や財務重視の計画まで幅広くカバーします。
• 統合されたインテリジェンス: DELMIA Apriso とシームレスに連携します。これにより、スケジューリングの決定事項を現場で即座に確認し、実行できるようになります。
• 持続可能性主導型の意思決定: スケジューリングのすべての選択肢について炭素コストを定量化します。これにより、納品までのパフォーマンスと環境への影響の間でトレードオフが可能になります。