CNC 機械加工ソフトウェアとは、製造で使用されるコンピュータ数値制御(CNC)加工機械のプログラミング、シミュレーション、制御を自動化・合理化するデジタル・ツールです。CAD (コンピュータ支援設計)と CAM (コンピュータ支援製造)を統合し、デジタル・モデルを正確な機械加工命令に変換します。CNC 機械加工ソフトウェアは、正確なツールパスの迅速な生成、仮想環境での工程の検証、手作業によるミスや機械加工時間の大幅な削減を支援します。
CNC 機械加工ソリューションの詳細については、販売担当者に今すぐお問い合わせください。CNC ソフトウェアのニーズにお答えします。
ダッソー・システムズでは、設計と製造を単一のプラットフォームで接続する、オールインワンの CNC 機械加工ソリューションをご用意しています。DELMIA Machining は、高度なコンピュータ支援設計(CAM)ソフトウェアです。統合された 3D モデリング機能やシミュレーション機能を備えており、CNC プログラミングを最適化して、生産時間を短縮し、ミスを大幅に削減するとともに、フライス加工、旋削、多軸加工の精度を高めます。DELMIA Machining は、複雑な機械動作を正確にシミュレートし、CNC 機械用の信頼性の高い G コードを生成します。
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リード・タイムを 80% 短縮
DELMIA の自動化ツールは、CNC プログラミングを合理化し、リード・タイムを短縮し、生産をスピードアップします。ナレッジベースの自動化により、プログラミング・サイクルを最大 80% 高速化できます。
品質を 30% 改善
統合された機械加工シミュレーションにより、ミスを早期に検出し、最適なツールパスと機械加工を確保できます。その結果、部品の品質が 30% 向上し、欠陥や材料の無駄が削減されます。
設計変更を 90% に大幅削減
DELMIA での形状変更自動検出により、設計変更による中断を最小限に抑え、影響を最大 90% 削減してシームレスに生産に適応できます。
⚙️ あらゆる工程と加工タイプをサポート
このソフトウェアは、フライス加工、旋削、多軸加工をサポートし、複雑で高精度な部品をより柔軟に生産できます。
🧠高度なプログラミング機能
インテリジェントな自動化、再利用可能なテンプレート、事前定義されたツールパスにより、CNC プログラミング時間が最大 80% 短縮され、精度が向上します。
🔗CAD と CAM をシームレスに統合
統合された CAD/CAM 環境により、設計から製造にスムーズに移行し、変更を自動的に検出してその影響を最大 90% 緩和できます。
📐統合された 3D シミュレーション
リアリスティック 3D シミュレーションにより、加工工程を検証・最適化し、生産前のミスを削減します。
☁️クラウド可用性
クラウドベースのアクセスにより、時間を問わないコラボレーション、効率的なデータ共有、ベスト・プラクティスの交換が可能です。
当社の CNC 機械加工ソフトウェア DELMIA Machining に搭載されている AI は、「ブラックボックス」でも、ディレクティブ(命令)でもありません。GPS のように機能しますが、機械加工専用の GPS であり、さまざまなオプションを提供します。GPS と同様に、混雑した道路や渋滞した道路などの複雑な状況では、馴染みのエリアでも、驚くような代替ルートを提案することがあります。その結果、興味深い迂回路を発見できます。DELMIA Machining の AI による効果はまさにこれです。思いもしなかった代替方法が見つかり、機械加工の新たな可能性が広がります。
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当社の CNC 機械加工ソフトウェアは、製造上の複雑な課題を解決し、成果を高めるツールとして、さまざまな業界で信頼されています。ダッソー・システムズの CNC ソリューションが効果をもたらすユース・ケースとシナリオをいくつかご紹介します。
さまざまなカスタム部品や少量の部品を生産する場合(航空宇宙、防衛、医療業界では一般的)、当社のソフトウェアで新しい部品をすばやく正確にプログラムできます。作業がすべて異なる場合でも、CAD モデルから機械加工部品を製造するまでの時間を短縮できます。形状認識の自動化とテンプレート・ツールパスを利用することで、数時間ではなく数分で設計変更や新しい設計に適応できるため、納期を短縮できます。
航空宇宙関連部品、自動車の試作品、複雑な鋳型・成形型・金型では、多軸 CNC 戦略が必要になることが少なくありません。DELMIA Machining ツールは、複雑なツールパスの生成に優れています。完全なキネマティックス・シミュレーションにより、非常に複雑な面でも確実に加工できます(高価な 5 軸機械での衝突を回避します)。硬い素材や厳しい公差の切削方法を最適化して、最終製品が仕様を正確に満たすようにします。
スマート・ファクトリーまたはエンドツーエンドのデジタル・スレッドを目指している企業は、当社の統合プラットフォームでメリットが得られます。たとえば、産業機械の製造では、設計エンジニアが CATIA または SOLIDWORKS を使用して部品を作成し、NC プログラマーは DELMIA を使用して NC プログラムを生成・シミュレーションし、生産現場の作業員は最適化された G コードを受領します。これらすべて、データを再び手入力する必要はありません。この統合により、情報の受け渡しに伴うミスが減少し、設計から生産に至るトレーサビリティーを確保できます。結果として、生産サイクルが短縮され、すべてのチームが情報の一元管理を確保できます。
さまざまな顧客プロジェクトを担当する受注生産工場では、使いやすさと柔軟性が不可欠です。当社のソリューションでは、早い段階で機械加工性を評価することで、部品の見積もりとプログラミングをすばやく行うことができます。クラウド対応コラボレーション(3DEXPERIENCE プラットフォーム経由)を使用すれば、シミュレーションをクライアントに提示して自信を深めることもできます。習得時間が短く、インターフェースが標準化されており、プログラマーはソフトウェアを何度も切り替えることなく、さまざまな機械やプロジェクトで作業を進められるため、全体的な生産性が向上します。
当社のソフトウェアのデータとフィードバックを今後の作業の改善に役立てましょう。たとえば、システム内の加工時間とツールのパフォーマンスを追跡します。時間の経過とともに、工程を調整し(送り/速度の調整、ツールの選択など)、テンプレートを更新します。このように、当社の CNC ソフトウェアが、お客様の製造のための学習システムになり、すべてのプロジェクトが次のプロジェクトの効率化に貢献します。大量生産を手がける企業は、この点を高く評価しています。小規模な最適化でも大規模なコスト削減につながる可能性があるからです。
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当社は常に最新バージョンを使用しているため、お客様のあらゆるデータ・ファイルを読み取ることができます。プラットフォームの標準化された環境で、あらゆるデータ、ツール、機械を接続できるのは実に効果的です。つまり、重複するリスクなしで、全員が適切な情報で作業を進めることができるのです。