拡張現実製造ソフトウェアを利用すると、3D ビジュアル、指示、データを物理的な機器に投影することにより、デジタル・コンテンツを現実世界の工場での作業に活用できます。従業員は、タブレット、AR メガネ、またはプロジェクターを使用して、何をどこで行うかを正確に把握できます。
AR を利用すれば、3D モデル(バーチャル・ツイン)を活用してステップ・バイ・ステップの指示を作業現場で直接表示できるので、紙のマニュアルが必要なくなります。ワークスペースをインタラクティブなガイドに変え、現場のデータをキャプチャしてトレーサビリティーを向上させ、継続的な改善を実現しつつ、バーチャル設計と実際の製造作業を橋渡しすることができます。
産業用 AR すべてが同じように作られているわけではありません。DELMIA Augmented Experience は、次のような先進的な AR (拡張現実)製造ソフトウェア・ソリューションとして他の製品とは一線を画しています。
タブレット、プロジェクター、産業用カメラ、AR メガネなど、工場や工程に適したデバイスを使用できます。DELMIA の AR はハードウェアに依存せず、さまざまなデバイスと互換性があります。特定ベンダーの 1 種類のヘッドセットにしばられないことを意味します。このソリューションは、作業現場の手元のタブレットから、ワーク・ステーションの上にある固定プロジェクターまで、お客様の環境やユースケースに合わせてお使いいただけます。この柔軟性により、1 つのソフトウェア・プラットフォームで複数のユースケース(組立のガイド、品質チェック、教育)に対応することもできます。
DELMIA Augmented Experience は、既存の IT システムおよび運用システムと接続できます。MES/ERP と統合し、3DEXPERIENCE プラットフォームを活用して、データの流れを統合できます。AR による指示は、最新の CAD モデル、作業指示、IoT データに直接関連付けられます。ダッソー・システムズの 3DEXPERIENCE エコシステムの一部であるため、デジタルな連続性が保証されます。エンジニアリングによって使用されるものと同じ 3D 設計データを使用して、作業現場における AR によるガイドを推進できます。これにより、データの分断が解消され、設計や工程の変更に応じてすべてが自動的に更新されます。
このソフトウェアは、マーカーレス追跡とコンピュータ・ビジョンを使用して機器と部品を認識し、デジタル・コンテンツをミリメートル以下の精度で調整します。オペレーターが移動しても、AR の投影は正しい実世界オブジェクト上で所定の位置に固定されたままとなります。信頼性の高いこのトラッキングと AI 主導の検査機能を組み合わせることで、品質の問題を自動的に検出し、手順を検証できます。これにより、作業時に、ラインの実際の状態に合わせた、より堅牢で高度な、AR による指示を実現できます(部品の不足や手順のスキップを検知するなど)。
産業環境向けに設計された DELMIA Augmented Experience は、パイロットラインに迅速に展開し、その後拡張することができます。ハードウェアに依存しない特質と統合しやすい設計により、導入が容易です。例としては、既存の既製のデバイスやネットワーク・インフラストラクチャの利用です。DELMIA のエキスパートとパートナーが一気通貫でサポートし、スムーズな導入を実現するため、目に見える成果を手にできます。多くの企業が数週間以内にプラスの成果を手にし始め、効率性向上とミス低減により迅速に投資を回収できます。
1 つのプラットフォームで、運用上のさまざまな課題に対応できます。DELMIA の AR は、組立のガイド、工程内検査、最終的な品質管理、オペレーターの新人研修、さらにはメンテナンスまで、すべて同じシステム内でサポートします。この汎用性により、ソフトウェアからより多くの価値を引き出すことができます。まったく新しいソリューションを必要とすることなく、AR の作業指示を使用して組立オペレーターをサポートし、AR 検査で品質チームを支援して、さらには AR の機能をメンテナンスや切り替えタスクに拡張できます。これは、工場全体の統合 AR アプローチです。
航空宇宙、自動車、産業機械などの分野の大手メーカーは、すでに DELMIA Augmented Experience から大きなメリットを得ています。実際に報告された結果と改善点をいくつかご紹介します。
40% 高速化、準備時間を 84% 短縮
AR のガイダンスにより、検査と組み立ての準備が大幅にスピードアップします。お客様によっては、準備時間を 2 日から数分に短縮できます。
ミスを最大 90% 削減
AR で、各タスクが最初から適切に実行されるようになります。視覚的なガイダンスにより、組み立ておよび検査中の人的ミスを最小限に抑えます。あるお客様は、ミスが最大 90% 減少したと報告しています。
99% の割合で最初から正しく実施
AR は、作業者による指示の正確な遵守を支援します。これにより、コストのかかる再作業やスクラップが削減され、製品が最初から品質基準を満たした状態で出荷されるようになります。
オペレーターの新人研修時間が 50% 短縮
AR を活用すると、新しいオペレーターのトレーニングが簡単になります。ステップ・バイ・ステップのビジュアルが、迅速かつ独立した学習を支援します。あるメーカーでは、オペレーターの新人研修時間が半分に短縮されました。
100% のデジタル・トレーサビリティー
AR アクションはすべて 3D モデルにリンクされており、検査結果と写真が自動的に記録され、コンプライアンスと改善のための完全な監査証跡が確保されます。
迅速な ROI と直接コスト削減
スクラップの削減、遅延の削減、タスクの実行時間の短縮はすべて、投資収益率の向上につながります。多くのお客様は、導入から数ヵ月以内に ROI を向上させています。
作成者 - 簡単に作成
CAD モデルから直接、AR 作業指示を迅速に生成できます。コーディングは不要です
プレーヤー - はっきりと視覚化
タブレット、AR メガネ、またはプロジェクターを使用して、物理的な機器に正確にオーバーレイされたステップ・バイ・ステップのビジュアル・ガイダンスを提供します
点検 - 品質を確保
高度なコンピュータ・ビジョンを使用して、組立ミスや品質の問題をリアルタイムで自動的に検出し、フラグを立てます
AppFactory (SDK) - カスタマイズと統合
MES、ERP、またはその他のエンタープライズ・システムと容易に統合できるため、シームレスなデータ・フローとカスタム AR 体験が可能になります
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Safran Landing Systems が DELMIA Augmented Experience と拡張現実テクノロジーを活用して、MRO (メンテナンス、修理、オーバーホール) 作業をサポートしている事例をご紹介します。
品質、生産性、作業性の面でのこれらのソリューションの真の価値は、当社のオペレーターや検査員によって裏付けられており、多くのユース・ケースで日々使用されるようになりました。 この成功を基に、Safran Landing Systems では、世界中のすべての修理拠点において導入計画をスタートしました。
現代の工場では、拡張現実を活用して、さまざまな現場作業を最適化しています。主なユースケースをいくつかご紹介します。
🛠️ AR によるガイド付き組立
バリエーションが多く、複雑な製品の場合、AR では実際の製品に視覚的な作業指示が重ねて表示されます。オペレーターに対してステップ・バイ・ステップの手順ガイドが表示されます。たとえば、各部品の取り付け位置や穴開け位置を正確に確認できるため、組立ミスを減らし、教育にかかる時間を短縮できます。メーカーは、レイアウトを表面に直接投影することで、かさばる 2D テンプレートを使う必要がなくなり、準備時間を数日から数分に短縮できます。その結果、生産性と品質が向上し、「最初から正しく」組み立てることが可能となります。
🔍 AR 検査および品質管理
拡張現実により、迅速に検査を行い、正確性を向上させることができます。品質エンジニアは、製品に重ねられた欠陥の場所やチェック基準を確認できます。DELMIA Augmented Experience は、実際の導入事例において検査時間を 40% 短縮、ミス率を最大 90% 削減しています。紙のチェックリストを使用する代わりに、AR を介して各チェックポイントを案内し、ステップを見逃すことがないようにします。すべての検査データが自動的に取得され、トレーサビリティーが向上し、即時にレポートが生成されます。実際、AR を活用した検査により、生産において 99% の割合で最初から正しく組み立てることができるため、手戻りや顧客からの苦情がほぼなくなります。
🎓 教育とスキルの継承
AR は、新しいオペレーターを教育し、作業現場のスタッフのスキル向上を図るための強力なツールです。インタラクティブな AR チュートリアルとガイド付きのワークフローにより、新入社員の学習曲線が短縮されます。状況に即して指示を表示し、複雑なタスクを視覚化することで、オペレーターは手順をより迅速に把握し、知識をより適切に保持できます。これにより、新人研修が迅速化され、自律的で自信のある従業員が増加します。調査によると、AR を使用することで教育をより直感的に行えるようになり、能力育成が迅速化され、立ち上げ期間中のミスが減少します。さらに、AR は、ハンズフリーの作業を可能にし、2D 作業指示書の解釈に伴う認知負荷を軽減することで、オペレーターの快適性を向上させます。
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