Il rendering digitale di componenti o assiemi non è una novità per i produttori del ventunesimo secolo. Oggi, anche le piccole e medie imprese utilizzano sistemi CAD/CAM e G/M-Code integrati per programmare le attrezzature di produzione, dai centri di lavorazione multiasse ai robot pick-and-place per la programmazione virtuale.
Questa digitalizzazione del luogo di lavoro, tuttavia, è stata fatta ad hoc e distribuita. Progettazione, fabbricazione, pianificazione della produzione e MRO spesso operano come attività a se stanti all'interno dell'organizzazione. Ma cosa succede se questi dati vengono aggregati ed estesi per consentire la simulazione di un processo di produzione reale? Il potenziale delle nuove informazioni sulle operazioni è ovvio e viene sfruttato ogni giorno nelle grandi industrie manifatturiere. Si chiama "gemello digitale".
Dassault Systèmes va oltre il gemello digitale con la Virtual Twin Experience, che non è solo un modello virtuale, ma è sempre collegata all'impianto reale. Virtual Twin Experience è un modello virtuale eseguibile di un sistema fisico che offre conoscenze e competenze acquisite dai processi del mondo reale per aggiornare il modello di gemello digitale. Il raggiungimento di questa funzionalità completa è la piena realizzazione dei vantaggi possibili con la convergenza tra mondo virtuale e mondo reale.
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