近年、日本では脱炭素化と持続可能性に向けた取り組みが加速しています。この取り組みの中で、製品や製造プロセスの環境フットプリントを理解することが重要な課題となっています。経済活動はさまざまな資源やエネルギーを消費し、環境に影響を与えます。これらの影響を算出し、可視化することで環境負荷の軽減に向けた対策を講じることが可能です。
ダッソー・システムズは、この課題に対応するために、製造プロセス全体でデータの継続性と一貫性を実現するソリューションを提供しています。これにより、持続可能な製造が可能となります。
本動画には以下の内容が含まれます。
- サステナビリティの課題
- 製品やプロセスの環境フットプリントを理解する
- 原材料調達からリサイクルに至るまでの排出量を計算・可視化
- ダッソー・システムズの貢献
- 製造の川上から川下までデータをつなげる
- 原材料からリサイクルまでのライフサイクルアセスメント（LCA）の実施
- 3DEXPERIENCEプラットフォームとは
- 業務プロセス全体でのデータの継続性を実現
- 電子機器や大型製品のバッテリー性能向上を支援
- 材料評価、設計、製造シミュレーションの包括的なソリューションを提供
- バーチャルツイン技術
- 構成要素検討から製造工程、工場運営までのバーチャルツイン化
- ラボから製造実行システム（MES）までのデータ管理を一貫して行う
- ライフサイクルアセスメント（LCA）の各フェーズ
- 原材料、製造、梱包・輸送、使用、リサイクルにわたるLCAの実施。
- 製品情報とプロセスの環境フットプリント情報の連携
- サステナビリティを実現する5つのステップ（デモ）
- 製品とアッセンブリの重量指標と環境指標を定義
- プロセス、アクティビティの定義
- 環境フットプリント情報を付与したCAD（キャド）データへの影響を確認
- 評価結果を参照しフットプリントの主要因を特定し、代替え案の検討
- 指標の変化を監視し、最初に設定した「サステナビリティの目標」を達成しているか確認