L'adoption de visualisations numériques des pièces, d'assemblages et de montages a été ponctuelle et ce dans les entreprises de toutes tailles. Les départements de la conception, la fabrication, la planification de la production et la maintenance ainsi que l'entretien fonctionnent souvent en "silos" indépendants au sein d’une même entreprise. Que se passerait-il si ces données pouvaient être regroupées et étendues pour permettre la simulation intégrale d'un processus de production réel ? Le potentiel de digitalisation ouvre de nouvelles perspectives pour les opérations de manière évidente, s’il est utilisé chaque jour dans les grandes entreprises de fabrication. C'est ce qu'on appelle le jumeau numérique.
Dassault Systèmes va au-delà du jumeau numérique avec la Virtual Twin Experience. La Virtual Twin Experience n'est pas seulement le modèle virtuel, mais dispose d’une connexion à l'usine en temps réel. Virtual Twin Experience est un modèle virtuel exécutable d'un système physique qui apporte l'apprentissage et les expériences tirés des processus du monde réel pour mettre à jour le modèle jumeau numérique. L'obtention de cette capacité en boucle fermée offre des nombreux avantages grâce à la convergence des mondes virtuel et réel.
Téléchargez l'e-book en anglais pour découvrir les avantages du jumeau numérique pour les fabricants et comment aller plus loin avec Virtual Twin Experience sur le cloud.