Entdecken Sie die Fabrik der Zukunft

In unseren Videos entdecken Sie, wie die Fabrik der Zukunft zum Leben erweckt wird – mit KI-gesteuerter Industrieautomatisierung auf Grundlage virtueller Zwillinge.

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Diese Live-Demonstration wurde in Zusammenarbeit mit Omron produziert und zeigt, wie Wissen, Know-how und virtuelle Begleiter in 3DEXPERIENCE mit virtuellen Zwillingen zusammengeführt werden. Mit den KI-gestützten Funktionen können Sie industrielle Systeme entwerfen, validieren und optimieren, bevor sie in der Fertigung umgesetzt werden.

Außerdem erfahren Sie, wie ALM- und PLM-Integration dazu beitragen, Datenkontinuität, Traceability und Compliance im Bereich Cybersicherheit sicherzustellen – über den gesamten Lebenszyklus hinweg.

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1. Verbundenes Produktdesign: Entwickeln Sie noch intelligentere Produkte, schnell, sicher und mit vollständiger Traceability

Beschleunigen und sichern Sie die Entwicklung neuer Produkte in den Bereichen Mechanik, Elektrik, Elektronik und Software.

Mit der 3DEXPERIENCE Plattform können Teams in einer vernetzten Umgebung neue Produkte planen, konstruieren, integrieren und validieren. Simulationen helfen Ihnen dabei, schon frühzeitig bessere Entscheidungen zu treffen. Währenddessen sorgt das Lifecycle-Management für Datenkontinuität und Traceability der Anforderungen, vom Konzept bis zur Bereitstellung.

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2. Virtuelle Entwicklung von Fertigungslinien: Konstruieren und simulieren Sie Produktionslinien, bevor sie in Betrieb genommen werden

Verbessern Sie die Fertigungsleistung, indem Sie Produktionsprozesse in einer virtuellen Umgebung erstellen und testen.

Die 3DEXPERIENCE Plattform hilft Teams dabei, das Verhalten von Fertigungslinien zu modellieren, zu simulieren und daran zu experimentieren, bevor physische Änderungen vorgenommen werden. Dies trägt dazu bei, die Betriebsabläufe zu optimieren, Risiken zu minimieren und fundiertere Entscheidungen in der industriellen Fertigung zu ermöglichen.

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Virtuelle Entwicklung von Fertigungslinien > Media Banner > Dassault Systèmes

Virtuelle Inbetriebnahme von Fertigungslinien > Media Banner > Dassault Systèmes

3. Virtuelle Inbetriebnahme von Fertigungslinien: Validieren Sie automatisierte Systeme vor Beginn der physischen Inbetriebnahme

Mit der virtuellen Inbetriebnahme können Sie industrielle Automatisierungssysteme in einem virtuellen Zwilling testen und validieren, bevor sie auf dem Shopfloor bereitgestellt werden.

Mit Funktionen für Software-in-the-Loop oder Hardware-in-the-Loop können Teams die Steuerungslogik validieren und den Betrieb an der Produktionslinie simulieren. Eine virtuelle Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) hilft dabei, die Steuerung der Ressourcen zu testen und zu bestätigen, dass die reale Steuerung für die Produktion bereit ist.

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4. KI-basierte Robotik: Mehr Flexibilität auf dem Shopfloor

Verwandeln Sie die Produktion mit generativen, softwaredefinierten Systemen und KI-gestützter Robotik.

Durch die Integration der physischen KI-Bibliotheken von NVIDIA Omniverse in virtuelle Zwillinge von 3DEXPERIENCE gelingt Herstellern der Umstieg auf autonome, digital validierte Produktionssysteme. Dies ermöglicht agilere, intelligentere und softwaredefinierte Abläufe im gesamten Unternehmen.

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Risikoanalyse zur Cybersicherheit > Media Banner > Dassault Systèmes

5. Risikoanalyse zur Cybersicherheit: Verbinden Sie Software-Entwicklung, Traceability und Schwachstellenmanagement

Schließen Sie die Lücke zwischen Hardware-Entwicklung und der Bereitstellung von Software, mit integrierten ALM- und PLM-Prozessen.

Die Verbindung zwischen der 3DEXPERIENCE Plattform und TULEAP unterstützt agile Software-Workflows, Anforderungsmanagement und Traceability über den gesamten Lebenszyklus. Teams können Schwachstellen identifizieren, betroffene Softwareversionen analysieren und so schneller und kontrollierter Patches für die entsprechenden Produkte bereitstellen.

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6. Verwaltung von Fertigungslinien: Verbinden Sie virtuelle Planung mit der Ausführung auf dem Shopfloor in Echtzeit

Verwalten Sie die täglichen Fertigungsabläufe mit umfassender Traceability und Echtzeiteinblicken in Ihre Fertigungsressourcen.

Durch die Verbindung der virtuellen und realen Fertigungswelt können Teams die Leistung überwachen, schnell auf Unerwartetes reagieren und die Produktion effizient am Laufen halten. Dies trägt dazu bei, die Flexibilität zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren, und widerstandsfähigere Abläufe zu gewährleisten.

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